關于異形拉絲模具的毛坯種類是什么

　　異形拉絲模具毛坯的種類、形狀和特性在很大程度上決定著模具制造過程中工序的多少、機械加工的難易程度、材料的消耗量以及模具的壽命。毛坯種類的影響。模具加工中,常用的毛坯有鑄件、鍛件、焊接件等。鑄鐵因其具有一定的強度、良好的鑄造成型性能、切削性能、耐磨與潤滑性能,以及價格低等特性廣泛用于表面承壓力較小的標準模架上,如上、下模座。鍛件毛坯是制造中、小型模具凸、四模等成形零件毛坯的主要方法。

　　異形拉絲模具常作為凸、凹模材料的Cr12、Cr12MoV等合金鋼,在鋼錠冷凝過程中,由于澆注鋼錠的溫度與澆注速度、冷卻速度等因素,產生共晶反應,形成具有魚骨狀的菜氏體共晶碳化物,稱作碳化物偏析。它使碳化物分布不均勻,造成材料力學性能下降,耐磨性與沖擊韌度降低,熱處理變形大,易產生過熱或裂紋等缺陷,從而使制造成功的凸、凹模在使用時易產生崩刃或斷裂等事故,影響異形拉絲模具使用壽命。如果采用鍛造方法使碳化物破碎,并進行反復鐓粗或拔長,那么可使碳化物分布趨于均勻。為了保證坯料在鍛造過程中的變形程度,還要注意鍛造比(坯料鍛造前后的截面積之比)問題。以高速鋼為例,鍛造比應不小于3。在有時工期較緊等情況下,為了縮短鑄件的生產時間,也用到焊接件,不過要進行時效處理。